Polipropileno relleno de minerales de alta resistencia

El papel del llenado mineral y la realización de la alta dureza

Mejorar la rigidez: las partículas minerales, que actúan como refuerzo, se dispersan en la matriz PP, formando una red rígida.

Mejorar el proceso: ciertos minerales (como el polvo de talco) pueden mejorar la liquidez de la fusión.

Elastómero de endurecimiento: Agregar POE (elastómero de poliolefina), EPDM (monómero de etileno propilen dieneno) y otros elastómeros para crear estructuras de islas que causan rayas de plata y bandas de corte, absorbiendo la energía de impacto.

Optimización de la interfaz: el tratamiento superficial de los rellenos minerales (como los agentes de acoplamiento de silano) mejora la resistencia de unión entre el relleno y la matriz PP, reduciendo la concentración de tensión.

Formulación sinérgica: equilibrando la cantidad de relleno mineral (generalmente 20-40%) con la relación de agentes de endurecimiento para evitar un exceso de relleno que conduzca a la fragilidad.

Aplicaciones típicas

El polipropileno mineral de alta resistencia de ACCOM se usa en una amplia gama de aplicaciones, y he enumerado lo siguiente para su referencia.

Parachoques y vigas de impacto. La fuerza de impacto de PP puro con muescas es de solo 2-5 kJ/m², y puede soportar la energía de impacto de ± 50 kJ/m² (como los parachoques de pernos Chevrolet). El relleno de polvo de talco (10-20%) aumenta la temperatura de deflexión de calor (HDT) de 100 ° C a más de 130 ° C, adaptándose al entorno circundante del motor.

Soporte del tablero/marco del panel de la puerta. La rigidez (módulo de flexión 3-5 GPA) es comparable al ABS, pero el costo se reduce en un 30-40%. Los rellenos minerales inhiben la deformación y mejoran la precisión del ensamblaje.

Tambor/carcasa interna de la lavadora. La tasa de contracción del PP relleno de minerales (talco 15% + carbonato de calcio 5%) <0.5%, que es mucho más baja que la de PP puro (1.5-2%), para evitar el grosor de la pared desigual del cilindro interno. La adición de un agente nucleador (por ejemplo, DBS) puede aumentar el brillo a más de 70 y reemplazar el ABS.

Hojas de ventilador de aire acondicionado. Alta rigidez (Módulo de flexión 4 GPA) para reducir el ruido de resonancia, relleno de polipropileno relleno de minerales de alta resistencia para mejorar la resistencia a la fatiga, la vida útil de más de 100,000 veces. Paletas de plástico: el conjunto de compresión de PP relleno de minerales (carbonato de calcio 20%) <5%, que es mejor que las paletas HDPE (> 10%). El costo es 60% más bajo que el de las paletas de metal, y no hay necesidad de mantenimiento contra la riega.

Tanque de almacenamiento químico. El PP lleno de talco es mejor químicamente resistente que PA6 (por ejemplo, 96% de resistencia al ácido sulfúrico) y un 40% menos denso.

Carcasa del módulo de batería. La conductividad térmica de la fibra de vidrio PP+30% llena de minerales se incrementa a 1.5 W/M · K, mientras se mantiene el impacto con muescas> 10 kJ/m². Clasificación de inflamabilidad UL94 V-0, reemplazando los compuestos SMC.

Cargando carcasa de pila. PP de alta fluidez llena de minerales (MFR 20-30 g/10 minutos) permite el moldeo de pared delgada (espesor de la pared 1,5 mm) y acorta el ciclo de producción.

Tuberías de riego agrícolas. El valor de resistencia al agrietamiento del estrés ambiental (ESCR) del polipropileno mineral de alta resistencia (Wollastonita 10%)> 500h, que es mucho más alto que el de PP puro (<100H). Después de agregar agentes antiultravioleta (como el negro de carbono), la vida útil es de más de 15 años.

Bandeja de hoyos de plántulas. La tasa de deformación del agujero del PP relleno de minerales de alta rigidez es <2%, que es mejor que HDPE (> 5%).

También podemos proporcionarle servicios personalizados de acuerdo con sus necesidades.

El polipropileno relleno de minerales de alta resistencia por ACCOM está penetrando de los electrodomésticos tradicionales de automóviles y caseros en campos de alta gama como la nueva energía y el aeroespacial. Su valor central radica en lograr la sustitución de metales a un costo más bajo, al tiempo que cumple con los requisitos para la vida útil, la vida larga y la protección del medio ambiente. En la práctica, la selección de materiales debe ser una decisión integral basada en condiciones de trabajo específicas, incluido el tipo de carga (estática/dinámica), el rango de temperatura y las políticas de reciclaje.